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铝合金门窗表面处理工艺篇


 铝合金型材喷涂处理包括静电粉末喷涂处理和静电液相喷涂处理,而静电液相喷涂处理除了有在铝合金建筑型材上常用的氟碳漆喷涂处理外, 还有丙烯酸漆喷涂处理和聚酯漆喷涂处理,由于这几种表面处理工艺的许多工序是相同的,因此将其合并在一起叙述,铝合金型材喷涂处理工艺一般包括预处理、干噪处理喷涂处理和烘烤固化四个工序,

 
 
基材上料----预处理-----干噪处理-----喷涂处理-----烘烤固化-----检验
预处理:表面预处理一般采用脱脂和化学转化处理的工艺线路。脱脂一般采用专用的脱脂剂进行处理,其目的是去除铝型材在挤压过程中表面所黏附的油脂、污垢、和残屑等,并可去除型材表面轻微的自然氧化膜。化学转化处理一般采用铬化处理或磷铬化处理,其目的是在基材表面形成一层化学转化膜,以增强基材与涂层(在后续工序中形成的喷涂膜)之间的附着性,差对基材起到保护作用。化学转化膜应有一定的厚度,采用质量损失法分析化学转化膜的厚度,其中铬化膜一般以600-1200mg/平方为佳,而磷铬化膜一般以600-1500mg/m2为佳。
干噪处理:干燥的目的是将预处理过程中所带的水分去除。干燥的方式一般有两种,一种是自然干燥,另一种是高温干燥。自然干燥是放在室内慢慢地淋干或采用风扇吹干,这种干噪方式干燥时间长,效率较低,企业很少采用,大部分企业都是采用高温干燥,高温干燥时应控制好干燥温度,一般铬化处理后干燥的温度不应高于65度,磷-铬货处理的干燥温度不应高于85度,如果温度过高将会使化学转化膜过分失水而遭到破坏。
喷涂处理:

  1. 静电粉末喷涂处理。静电粉末喷涂处理就是将粉末涂料通过粉末喷涂枪覆到铝合金型材表面,形成一层具有保护性和装饰性的有机聚合物膜,它是利用高压静电电晕电场原理工作的,静电粉末喷涂是对喷枪施加负高压,对被涂工件做接地处理,使之在喷枪和工件之间形成一高压静电场。当运输载体(压缩空气)将粉末涂料从粉桶经输送管送至喷枪的导流环时,由于导流环接上高压负极产生电晕放电,其周围便产生密集的电荷而使粉末涂料带上负电荷。在静电力和压缩空气两个动力的共同作用下, 粉末涂料从喷枪口飞向工件并均匀地吸附在工件表面,经过后道工序的固化处理,形成均匀、连续、平整、光滑的涂层。
  2. 静电液相喷涂的工作原理是对喷枪施加负高压,对被涂工件做接地处理,使之在喷涂和工件之间形成一高压静电场,当电场强度足够高时, 喷枪针尖端的电子便有足够的动能,它冲击枪口附近的空气,便空气分子电离产生新的离子和电子,空气的绝缘性产生破坏,离子化空气在电场力的作用下产生电晕放电,当液相涂料粒子通过喷枪时,便带上电荷变成带电粒子,在通过电晕电区时,进一步与离子化的空气结合而再次带电,带电的涂料液滴受同性相斥的作用被充分雾化,并在高压静电场的作用下,向极性相反的被涂工件方向运动并沉积于工件表面而形成均匀的涂层。
烘烤固化:烘烤固化是喷涂处理工艺中关键工序,对于涂层质量有非常重要的影响,固化条件达不到工艺要求则对于涂层的耐候性、附着性、耐化学稳定性和冲击性等各种性能都可能产生不良的影响。对于不同的涂料其固化条件一样,生产时应严格按涂料供应商提供的工艺要求进行控制。一般粉末涂料的固化条件是200度/10min,而氟碳漆的固化温度要求要高一些,一般应达到230度,固化时间一般为10min